铝型材在挤压过程中会产生很多麻烦？

“铝型材是一个相对粗放的行业，不同品种规格型号的产品有上万种，如果通过人工发货难免存在偏差，自动化物流系统的应用则解决了这一问题。

铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的铝型材挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到最低程度。

铝合金的切削性较差，关于模具，机器设备零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机器设备零件等需要切削加工的卖得货，铝合金的切削性是重要的考虑因素。