铝型材到底怎样进行挤压的？ - 知乎

铝型材因为它的环境保护性、可靠性、易工艺性能和装饰设计等特点，被建筑业广泛运用。铝合金型材型材可分成板材、阳极氧化处理型材、电泳原理上漆型材、静电粉末喷涂型材、氟碳喷涂喷漆型材、穿条隔热保温型材、补胶隔热保温型材这些。下边就来给大伙儿介绍一下铝型材究竟如何开展挤压的？

1、铝锭加温——操纵在410~500度中间。

2、挤压——按“高溫低速档、超低温髙速”的标准，挤压出型材。

3、校直——根据冷弯型纠正，弄直后清除型材弯折、扭拧等缺点，另外不可以造成橘皮、面高低不平。

4、人工时效——严苛依照时效性加工工艺规章制度开展固溶处理，提升铝合金抗压强度。

5、包裝入仓——不用开展进一步金属表面处理的铝型材，在开展长短、抗压强度等系列产品精确测量后包裝入仓。

工业铝型材挤压

现阶段6063-T5工业铝型材所应用的挤压机规范在1300吨—1600吨，之上规范就可以考虑6063-T5系列产品工业铝型材一切正常生产制造。

工业铝型材挤压加工工艺留意因素：

①温度操纵：对挤压生产制造而言，挤压温度是最基础的且最重要的加工工艺要素。挤压温度对产品品质、生产率、磨具使用寿命、卡路里消耗等都造成非常大危害。

②挤压速率：挤压全过程中务必用心操纵挤压速率。挤压速率对形变热电效应、形变匀称性、加工硬化和热处理回火全过程、产品物理性能及产品工艺性能均有关键危害。

 工业铝型材拉直校正

    工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。

    人工时效

    挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

    生产工艺的控制：

    ①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

    ②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

    ③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。