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铝型材生产过程中要注意的十个问题

发布时间:2020.08.05
信息摘要:
铝型材加工横断面样子繁杂,表面向宽、窄差距很大,非常容易将毛边吹动,减少贴膜的遮住工作能力,危害喷漆品质。贴膜太窄,则遮住不了,显而易见不可以喷漆。

(1)挑选总宽、薄厚适度的贴膜;因为铝型材加工横断面样子繁杂,表面向宽、窄差距很大,非常容易将毛边吹动,减少贴膜的遮住工作能力,危害喷漆品质。贴膜太窄,则遮住不了,显而易见不可以喷漆。另一方面,在挑选贴膜薄厚时,要是能遮住,具备延展性就可以,不一定挑选过厚的贴膜,因过厚的贴膜将提升铝型材加工产品成本,并且都没有必需。

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(2)贴膜后立即喷漆。铝型材贴膜之后,应立即开展喷漆,停车時间越少越好。假如停车時间过长,因为贴膜上的胶干躁,丧失黏度,特则是经风一吹,贴膜掉下来,造成 喷漆同难。因而,以便保证贴膜及喷漆品质,一般贴膜之后的停车時间不必超出16小时。


(3)选样黏度适度的贴膜。在两色铝型材加工生产制造中,贴膜的有效挑选是重要。贴膜的黏度过低则贴不了。贴膜非常容易掉下来,给喷漆产生非常大的难度系数。贴膜的黏度过大,表明贴膜上的胶比较多,当贴膜撕下后,非常容易将贴膜上的粘胶在铝型材上,危害铝型材的工艺性能,另一方面,在挑选贴膜时,尽量采用胶的成份与上漆成份一致或相贴近,那样可缓解对漆膜颜色的危害。


(4)明确颜色、分页面及交界线。铝型材加工在喷漆以前,一定要依据铝型材的应用作用及其顾客的规定(合同书规定),分辨每一个面所需喷徐的颜色,分页面是哪个面,交界线是哪根线,在什么位置:一般来说,里侧是浅色,两侧是深色在搞清了分页面、交界线及颜色的规定以后才可以贴膜,要留意干万不可以将膜的部位贴错。

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(5)贴膜品质:贴膜是两色铝型材加工生产加工中的一道重要工艺流程,贴膜品质的优劣,立即危害到铝型材加工的工艺性能,关键包含下列好多个方画:一是贴膜时尽量不必使贴膜产生过大的支撑力,也就足说不可以使贴膜产生形变,不然贴上去后的贴膜非常容易收拢,使铝型材加工两边出現无贴膜状况;另一方面,铝型材加工两边贴膜断掉时,要用刀头割开,而不可以扯断,不然,扯断的贴膜依然要收拢;二是贴膜总宽要与全瓷贴面总宽相符合,一般状况下,贴膜总宽稍超过铝型材加工的全瓷贴面总宽,若是贴膜过宽,超过铝型材加工边沿过多,当喷漆时,非常容易被空气压缩吹动,若是贴膜太窄,不可以彻底遮住,显而易见是不好的;四是全瓷贴面交界线在管沟边沿时,一定要将;贴膜的毛边压进管沟内,不然,喷漆时气旋非常容易将贴膜吹动,危害铝型材加工喷漆品质;五是贴膜时,一定将贴膜贴平,避免 皱褶、蜷曲等状况。


(6)严格遵守贴膜加工工艺。铝型材加工贴膜务必历经第 一次喷漆后再贴,不允许铝型材铬化后立即贴膜,这是由于贴膜上面有胶,假如立即将贴膜贴在铬化层上,胶便会粘在铬化层上,或是撕贴膜时,便会将铬化层,撕下,那样便会大幅度降低漆膜的粘合力,*终危害铝型材加工的喷漆品质,造成 漆膜掉下来,其不良影响无法预料。


(7)撕膜時间。铝型材加工经贴膜、喷漆之后,要撕下贴膜,但不可以喷漆后立刻就撕下贴膜,要操纵好撕膜。-般而言,喷漆后历经罩光漆,漆膜基础凝结,这一全过程不可以低于10min.随后才可以撕下贴膜撕膜。不然,漆膜未开,撕膜的全过程中非常容易将贴膜落在铝型材加工上,危害漆膜品质。另一方面,撕膜的情况下姿势要快,以防危害撕膜品质。


(8)防止数次返修。在两色铝型材加工加工过程中,因为多种要素危害,返修是难以避免的,可是每返修一次就需要提升一次干固。对漆膜而言。数次喷漆,漆膜薄厚持续提升,再经数次干固,减少了漆膜粘合力,非常容易导致漆膜掉下来。因而,在两色铝型材加工的生产制造中尽量防止数次返修。

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(9)膜厚的有效操纵、两色铝型材加工生产制造是要历经2次之上的喷漆,如果我们还像单喷那般实际操作,便会造成 有的面漆膜偏厚,有的面漆膜较薄,进而造成膜厚比较严重不匀称。因而在喷漆时就需要开展有效操纵,第 一次喷徐时,只需冲着面关键喷漆,而另一面可以不涂或者少涂。第二次喷漆叫,闪样尽量对必须的面关键喷,别的面不喷或者少喷,另外也要依据第 一次喷漆状况及其采用的上漆颜色,有效地操纵第二次喷漆薄厚,但务必确保第二次喷漆对前一次喷漆的浚盖实际效果。


(10)喷漆次序两色铝型材加工,必须涂上二种颜色,有二种颜色必定存有深色与浅色,喷漆必定有先有后,喷漆前务必要考虑到哪样颜色先喷,哪样颜色后喷,要依据详细情况而定,倘若先喷浅色、后喷深色,则先喷漆的浅色就需要历经2次干固,即2次烤制,非常容易将浅色烤制掉色,倘若先喷深色、后喷浅色,则后喷浅色对前喷深色的覆盖性遭受一定危害,要想遮盖深色就需要提升漆膜薄厚,可是漆膜厚到一定的水平后,又非常容易造成脱膜状况。因而。在具体生产制造中,选用先浅后深的加工工艺比较行得通。

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