铝框供应链生产流程，你知道多少？（一）

一：铝框的工艺组成，实际上，便是铝型材拼装而成

二：铝型材详细介绍

铝型材生产制造工艺步骤

（2）铝型材生产制造所必须主要材料：铝锭

铝锭常见型号规格：

6000系列产品铝锭意味着6061、6063系列产品。

不难看出：铝框的价格与铝锭价格是息息相关的。

（3）铝型材挤压成型

铝挤压成型是对放到模貝凹模（获挤压筒）内的金属材料胚料释放强劲的工作压力，驱使金属材料胚料造成定项塑性形变，从挤压模貝的模孔中挤压，进而得到 所需横断面样子、规格并具备一定物理性能的零件或半成品加工的塑性变形生产加工方式 。

铝挤压成型的归类

按金属材料塑变流动性方位，挤压能够分成下列几类：

正挤压：生产制造时，金属材料流动性方位与模座健身运动方位同样反挤压：生产制造时，金属材料流动性方位与模座健身运动方位反过来复合型挤压：生产制造时，胚料一部分金属材料流动性方位与模座健身运动方位同样，另一部分金属材料流动性方位与模座健身运动方位反过来轴向挤压：生产制造时，金属材料流动性方位与模座健身运动方位成九十度。

铝挤压成型的工艺特性

1、在挤压全过程中，被挤压金属材料在形变区能得到 比冷轧煅造更加明显和匀称的三向缩小地应力情况，这就可以充分运用被生产加工金属材料自身的塑性变形；

2、挤压成型不仅能够生产制造横截面样子简易的棒、管、型、线商品，还能够生产制造横截面样子繁杂的型材和管件；

3、挤压成型协调能力大，只必须拆换模貝等挤压专用工具，就可以在一台机器设备上生产制造样子规格型号和种类不一样的产品，拆换挤压模貝的实际操作简单便捷、省时、高效率；

4、挤压产品的高精度，产品表面性价比高，还提升了金属复合材料的使用率和产出率；

5、挤压全过程对金属材料的物理性能有优良的危害；

6、工艺步骤短，生产制造便捷，一次挤压就可以得到 比热模锻或成形冷轧等方式 总面积更高的总体零部件，机器设备项目投资少、模貝花费低、经济收益高；

7、铝合金型材具备优良的挤压特点，尤其合适于挤压生产加工，能够根据多种多样挤压工艺和多种多样模具设计开展生产加工。